水泥工業是資源性產業，也是節能減排潛力較大、消化各種工業固體廢棄物較多、發展循環經濟前景較好的行業之一。水泥回轉窯余熱發電的原理是在水泥生產過程中產生大量余熱，利用窯頭窯尾排放的廢氣余熱發電，將水泥生產的綜合熱利用率從60%提高到90%以上，節能減排和經濟效益明顯
    河南豫暉礦山機械有限公司業研發生產的新型干法水泥窯純低溫余熱發電是一項將水泥窯中低溫廢氣余熱轉化為電能的節能技術，可有效提高水泥生產過程中的能源利用效率，降低能源消耗，減輕環境熱污染。
   目前，新型干法水泥窯純低溫余熱發電是一項將水泥窯中低溫廢氣余熱轉化為電能的節能技術，可有效提高水泥生產過程中的能源利用效率，降低能源消耗，減輕環境熱污染。數據顯示，截至2010年底，我國新型干法生產線已經達到1080條左右，除已經在建社中的外，還有約40%的生產線可以配置余熱發電裝置。如果以上新型干法熟料線全部配套余熱發電，每年可實現節電270億千瓦時，相當于節約煤炭消耗1000萬噸，共減排二氧化碳約2360萬噸。
   與此同時，節能減排對提高整個水泥產業效益起到了較大作用。2009年水泥工業400多億元的利潤中，有100多億元是依靠余熱發電、節能減排等項目獲得的。“預計未來2至3年內，水泥業利廢項目將會取得很好的效益。”中國水泥協會會長雷前治認為。“在國家有關政策的推動下，水泥工業節能減排速度將不斷加快。”雷前治認為，下一步，水泥產業將加快戰略重組，在發展低碳經濟的大背景下繼續推進節能減排，對于落后生產線進行技術改造，助力水泥工業向著更節能、更環保的健康發展方向邁進。
   河南豫暉家指出，對于我國而言，被稱之為高耗能、高污染的水泥工業同時也意味著有大量節能減排的空間。此次工業和信息化部印發了《關于水泥工業節能減排的指導意見》，預示著節能減排已成為水泥工業的工作重心所在。所以利用水泥窯余熱發電的前景十分廣闊。