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有些使用回轉(zhuǎn)窯的廠家由于是新廠，工作人員在操作上不是很成熟，大多這種類(lèi)型的工廠實(shí)行三班倒，而由于沒(méi)有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，造成三班操作不統(tǒng)一，窯況不穩(wěn)定，煤粉滯后，燃燒可能導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯結(jié)蛋。
煤粉滯后導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯結(jié)蛋，其燃燒過(guò)程主要存在下面五個(gè)原因。
1、窯前喂煤量偏大，煤粉無(wú)法在窯前充分燃燒。
2、前溫低，煤粉無(wú)法獲得足夠的熱量。
3、一次風(fēng)用量不當(dāng)，對(duì)二次風(fēng)的引射能力不夠，或摻入冷風(fēng)過(guò)多，使煤粉燃燒滯后。
4、內(nèi)外風(fēng)使用不當(dāng)，外風(fēng)大，內(nèi)風(fēng)小，并且當(dāng)煤的灰分波動(dòng)時(shí)，不能正確使用內(nèi)外風(fēng)，以保持煤粉及時(shí)燃燒。
5、煤粉質(zhì)量差，灰分、水分、細(xì)度都偏大。眾所周知，煤粉的滯后燃燒使物料在過(guò)濾帶液相量增多，當(dāng)液相含量達(dá)到物料總量的12%——17%時(shí)，就比較容易燒成小的物料球。升溫速率越小，時(shí)間越長(zhǎng)，就越容易形成大蛋。
在操作回轉(zhuǎn)窯時(shí)不能適應(yīng)來(lái)料、燃料等的變化，不能及時(shí)調(diào)整和穩(wěn)定工況，亦會(huì)給蛋的形成提供契機(jī)。
當(dāng)?shù)伴L(zhǎng)時(shí)間在窯內(nèi)滾動(dòng)，就會(huì)越滾越大，影響燃燒，甚至對(duì)窯磚造成破壞，故應(yīng)才采取改變回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)工況或通過(guò)人為手段去處理，如增大填充率，把蛋“擠”出來(lái)；當(dāng)?shù)霸诟G前時(shí)，可移動(dòng)煤管對(duì)著蛋強(qiáng)燒，把蛋燒炸裂。
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