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        工業(yè)上陶粒砂回轉(zhuǎn)窯各部位窯氣的氧含量允許值與回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部溫度有關(guān)。窯內(nèi)溫度越低，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯內(nèi)氣體的允許限氧氣含量越低。預(yù)熱帶窯溫高于碳的燃點(diǎn)，尚未還原含碳球團(tuán)的陶粒砂通過(guò)該部位的時(shí)間較長(zhǎng)。只氧氣足夠，陶粒砂球團(tuán)中的碳很快就會(huì)燒損。還原度與環(huán)境溫度有關(guān)，溫度越高還原速度越大。這樣，氧向球團(tuán)內(nèi)部傳遞的速度、還原速度、碳和新生成的金屬氧化的速度，以及反應(yīng)氣體產(chǎn)物向外傳遞的速度之間的平衡決定了球團(tuán)的還原程度�？諝鉁囟群蜌夥铡⑶驁F(tuán)的物理性質(zhì)則決定了上述平衡。低溫時(shí)還原速度小，碳更易燒損，故限氧濃度較低。由于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)濕度高時(shí)還原速度較快，且球團(tuán)的收縮和表面生成的渣化層防止氧向球團(tuán)內(nèi)部擴(kuò)散，故允許限氧濃度有較高的數(shù)值。陶粒砂回轉(zhuǎn)窯對(duì)陶粒砂預(yù)還原工藝采用逆流操作，該工藝使得上述條件得以滿足并且效率更好。在生產(chǎn)中窯頭燒嘴部氧氣分壓較高，可以使燃料得以充分燃燒。在陶粒砂回轉(zhuǎn)窯尾部，燃料和還原產(chǎn)生氣體已經(jīng)與陶粒砂回轉(zhuǎn)窯內(nèi)氣充分混合燃燒，加上存在過(guò)剩的燃煤使窯尾處氧分壓很低。

        陶粒砂回轉(zhuǎn)窯還原陶粒砂球團(tuán)斷面呈現(xiàn)明顯分層結(jié)構(gòu)，分成外殼、中間多孔層和內(nèi)核三部分。外殼厚約12M，是致密的不合碳和金屑額粒的氧化燒結(jié)層。這是球團(tuán)表層碳僥損后形成的。主要礦相是鉻尖晶石、橄攬石和玻璃相。中間層和內(nèi)核中可見大量彌散分布的金屬顆粒、完整的乙晶形結(jié)構(gòu)，再結(jié)晶的鎂鍋尖晶石相、鎂撒攬石與少量的玻璃相。內(nèi)核直徑約8l0M，可見少量殘?zhí)�。中間層氣孔體積約占一半。

        下面是河南豫暉對(duì)技術(shù)人員對(duì)陶粒砂回轉(zhuǎn)窯防止球團(tuán)氧化的措施分析：
        (1)改進(jìn)生球團(tuán)質(zhì)量，減少球團(tuán)爆裂；
        (2)加大陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的充填率，使球團(tuán)在料層內(nèi)停留時(shí)間加長(zhǎng)，還原氣氛加強(qiáng)，減少球團(tuán)在料層表面氧化的機(jī)會(huì)；
        (3)提高出窯熱球團(tuán)的冷卻強(qiáng)度，在料罐頂部覆蓋還原劑、熔劑或礦石，減少空氣與熱球團(tuán)接觸。

        文章來(lái)自河南豫暉回轉(zhuǎn)窯設(shè)備網(wǎng)