全國免費咨詢電話：400-811-7869
在回轉(zhuǎn)窯的操作過程中，投料也是講究一定的方法的，回轉(zhuǎn)窯廠家河南豫暉今天就在這里為大家講解一下正確的投料操作順序。
按照我們昨天講的回轉(zhuǎn)窯升溫的操作順序進行操作，當回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度升至900℃時，窯尾喂料轉(zhuǎn)換到循環(huán)入庫位置。在這個過程中要啟動窯尾喂料系統(tǒng)組、生料均化庫卸料系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)。
然后啟動熟料輸送入熟料庫組織系統(tǒng)：投料前15分鐘啟動熟料輸送系統(tǒng)，投料初期可旋轉(zhuǎn)輸送至黃料庫。啟動熟料冷卻系統(tǒng)組，要注意在投料前15分鐘啟動篦冷機冷卻系統(tǒng)。
回轉(zhuǎn)窯開始喂料，要注意正確開啟電動三通1503：將電動三通1503轉(zhuǎn)向生料喂入窯尾預熱器方向；初始喂料量可設為120t/h；正確調(diào)整窯頭、窯尾燃燒器的噴煤量，防止加煤不當造成堵塞，控制煙室氧含量在2%左右。
下一步是啟動篦冷機廢氣處理組：投料后熟料一般30min左右進入篦冷機，根據(jù)紅料在篦冷機篦床上的位置依次開啟調(diào)節(jié)冷卻風機風門；調(diào)節(jié)風量，保持窯頭負壓-30Pa，并轉(zhuǎn)到自動控制。
待三次風風溫達到600℃，啟動分解爐喂煤系統(tǒng)組：啟動燃燒器，三次風門全開；合理控制分解爐喂煤量。
以上主要是回轉(zhuǎn)窯加料操作順序的把控，豫暉公司還要強調(diào)一點：不論操作哪個工序，都要時刻觀察通風量及喂料量，確保生產(chǎn)能夠做到較佳狀態(tài)。
相關(guān)資訊：回轉(zhuǎn)窯生料喂料系統(tǒng)的工藝流程分析
水泥熟料回轉(zhuǎn)窯的喂料量控制工藝技術(shù)分析