鎳鐵生產(chǎn)中回轉(zhuǎn)窯焙燒作為重要環(huán)節(jié),其運(yùn)作效率及焙燒品質(zhì)將直接影響鎳鐵生產(chǎn)成本和品質(zhì)。物料通過回轉(zhuǎn)窯完成干燥、加熱、焙燒,獲取粗制鎳鐵合金的過程,是一個多變量、強(qiáng)耦合、大滯后、時變的非線性系統(tǒng)。當(dāng)前我國鎳鐵回轉(zhuǎn)窯控制多數(shù)是人工操作,且操作水平各不同,回轉(zhuǎn)窯很難維持穩(wěn)定高效運(yùn)轉(zhuǎn)。因此為了有效確;剞D(zhuǎn)窯連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn),提升其燒成品質(zhì),降低焙燒成本,回轉(zhuǎn)窯自動操控發(fā)展就成為必然。
通過長時間的分析與總結(jié)可以知道,鎳礦回轉(zhuǎn)窯自動控制系統(tǒng)的輸入不定量主要包括焙燒渣溫度、窯頭窯尾溫度及壓力、尾氣氧含量等,控制輸出包括煤粉流量、天然氣閥門的開閉及二次風(fēng)閥門的開閉。自動控制有數(shù)據(jù)處理、工礦識別、增量PID、智能采用操控、工礦補(bǔ)償、比值操控等幾方面。通過對鎳鐵回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)參數(shù)的真實值及變化趨勢的解析,可以獲取恰當(dāng)?shù)目刂戚敵隽俊?br />
以上自動控制系統(tǒng)的驗證,我們需要依靠相應(yīng)模型來對其進(jìn)行研究。當(dāng)鎳鐵回轉(zhuǎn)窯處于穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)時,其他因素不變的情況下,在國內(nèi)某鎳鐵回轉(zhuǎn)窯現(xiàn)場采集天然氣焙燒時的參數(shù),經(jīng)Matlab系統(tǒng)辨識工具獲取窯尾溫度、尾氣含氧量及焙燒渣溫度的數(shù)學(xué)模擬,利用相應(yīng)軟件對回轉(zhuǎn)窯動態(tài)模型進(jìn)行編寫,較證實回轉(zhuǎn)窯自動化操控切實可行。
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