在紅土鎳礦回轉窯的煅燒過程中，由于紅土鎳礦床分層的不同，那么對其所進行的處理工藝就會有一定的差距，大致可分為火法和濕法，實際操作時由于生產者需求的不同又會將其分為鎳鐵工藝和鎳锍工藝，那么今天豫暉主要為您介紹紅土鎳礦回轉窯中的鎳鐵工藝。
        先，鎳鐵工藝實施前需要先將礦石磨碎至50-150mm，然后送往干燥窯進行干燥處理，其標準為不粘結也不粉化，然后再送入回轉窯進行煅燒，其干燥、預熱及煅燒溫度為700度，由此獲得的焙砂進入到電爐，在粒度為10-30mm的揮發性煤及電爐還原熔煉作用下，鎳和鉆的氧化物都會被還原成金屬，而鐵的還原則是在焦炭的作用下進行相應的調節，較會因為吹煉左右，而令粗鎳鐵合金不斷的轉化為我們需要的成品鎳鐵合金，此過程即為紅土鎳礦回轉窯中的鎳鐵工藝。
        在此過程中，鎳的回收率還是比較大的，其占有率在90-95%，但是從實際的紅土鎳礦回轉窯煅燒情況來看，鎳生產過程中電爐熔煉工藝的應用還是有一定的弊端的，其工藝及操控雖然比較簡便，但是其耗能卻是比較高的，同時對于環境來講還是存在一定的污染的，由此來看，高效節能型回轉窯煅燒設備的研發將成為目前工業化生產廠家的必然發展趨勢。