為了達成600噸活性石灰回轉窯生產線的節能目的，根據實際生產情況做一下規定：每生產一噸高活性石灰其能耗需滿足的條件為：熱耗1.25Gcal，電45Kwh，水1m3，此標準即為國內先技術水平，同時接近世界先進水平。
        在實施活性石灰回轉窯節能操作時，我們可采取的措施有：
        1、在回轉窯尾部設置一豎式預熱設備，充分應用窯爐燃燒產生的高溫煙氣，將預熱設備中的物料進行預熱處理，令物料在預熱設備中有部分被分解，并提升系統產量至40%，熱效率提升30%。
        2、在煙氣處理系統內設置鄙視冷卻設備，以降低出自預熱設備的煙氣溫度，在應用了袋式除塵器后，很大程度上節約了電能。
        3、回轉窯的耐火采用選用的是符合耐火磚，可以促使窯皮溫度降低約40℃以上，以此來對能耗起到一定的降低作用。
        4、在窯筒、耐火磚兩者間加刷一定太空隔熱涂層，以達到再次降低回轉窯窯皮溫度的目的，較少為60℃，以此降低石灰回轉窯生產線系統能耗，并達到目前國內同類設備的較低水平。
        以上操作經過實際生產驗證可知，其對降低石灰回轉窯生產線能耗是非常有利的，更多的回轉窯爐相關介紹詳見http://www.dlx7.com/