我們都知道在進行喂煤操作時，喂煤量的掌控是非常重要的，一旦控制不好，回轉窯的煅燒將會受到影響，特別是窯爐內的各部件磨損及結圈、堵塞的產生。
        如何有效的處理回轉窯不同喂煤故障，每個廠家都有其特的操作方式，通過對比，我們會知道在窯頭和窯尾處所產生的故障，其相同的處理操作有：
        1、適時減料、降低窯速及高溫風機拉風，令回轉窯低負荷運轉，防止竄料。
        2、迅速查找故障原因，通知調度員。
        3、通知崗位工針對下料量調整需特別注意下料管翻板閥波動，確保預熱器安全。
        4、現場人員需遠離窯頭、斜拉鏈地溝等地。同時觀察煤磨溫度，及時調整冷熱風閥。
        5、如果故障5分鐘不能解決，需進行關消風閥、止料（窯尾處需控制喂煤量）、降窯速、降高溫風機轉速，降后排風機轉速的操作，并調整篦冷機風機轉速，保證窯頭負壓。
        6、余熱發電閥門調節完成的同時，如果抵達窯頭電收塵溫度過高需開啟冷風閥并適當調整噴槍，同時開增壓泵及溢流鉸刀。當增濕塔排灰所含水分過多時，不能入庫。止料后，如果增濕塔出口溫度在180℃以下時，需停止噴水，避免濕底產生。
        7、如果短時間內窯頭喂煤故障不能得到處理，需時刻關注回轉窯各測點溫度變化。
        窯尾與窯頭喂煤故障的不同處理操作有：
        1、在減料、減速、降溫的同時增加窯頭煤。
        2、窯頭喂煤時需嚴格控制分解爐溫度，防止因溫度過高發生預熱器街皮堵塞。
        3、如果短時間內窯尾喂煤故障不能得到處理，降低窯頭喂煤量，令回轉窯維持低速連續運行，維持窯尾溫度在800℃左右，出口及高溫風機溫度都不宜過高，后者不得超過350℃。
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