在滿足客戶高產量煅燒操作的同時，回轉窯的運轉率卻是有明顯下降的，究其原因，主要在于窯口變形的頻頻發生，停窯檢修次數多，針對此種情況，我們需要進行詳細的分析，并找出窯口變形的根本原因。
       在回轉窯臺產量提升過程中，窯爐內熱負荷會有明顯的增加，相應的二次風濕度會有所增高，窯口筒體及螺栓氧化加速，在窯口耐熱鋼護板、耐火集料重量及出窯高溫熟料的共同影響下，窯口變成喇叭口，甚至出現開裂的情況，可見集料大塊脫落現象。
       針對以上問題我們會發現，回轉窯內的窯口筒體、耐熱鋼護板設計是不合理的，窯口筒體和護板的接觸面比較小，其連接形式為一排螺栓緊固，且孔較密，因此降低了筒體強度，并造成了回轉窯窯口的變形。
       對于回轉窯窯口集料大塊脫落的問題，究其原因在于：錨固件、水灰比、集料的設計、施工、特性及用戶不充分，這些原因都會對集料使用特性造成影響，某些時候，工廠為了追求產量，沒有按照集料施工養護標準進行操作，更甚者忽略集料的養護，這些都將嚴重影響集料優良性能的發揮，從而導致回轉窯產量的下降。