在實際的回轉窯煅燒過程中，相信大家都會遇到粉塵濃度較高的情況，那么針對此種情況如何處理才較有效，豫暉小編為您總結如下：
        1、采取預收塵設備，以此降低入口粉塵的濃度。
        含塵氣體入口濃度低于80g/m3的電除塵設備，進氣口通常選用中心進氣，并搭配X形分布板。當含塵氣體在進入電除塵器電場前，由氣體分布板均勻送入電場，此時所達到的收塵將是較好的。
        回轉窯高濃度粉塵的處理，一般我們會選擇上進氣和氣體均布、預收塵設備。具體操作為：
        先，在進氣喇叭口設一內隔板，充當初級均布氣流設備。內隔板由6mm鋼板所制，將喇叭口分成許多小通道，可以起到分配氣流、改變氣流方向及均布氣流的作用。
        其次，在進氣口出平行加設兩層寬155mm的槽型折射板，起到預收塵作用，含塵氣體進入風口后，自上而下的氣流在槽型折射板間相互碰撞，氣流速度迅速降低并改變方向，大量粉塵碰撞、凝聚，因重力及慣性力作用有20-30%粉塵快速沉降，從而很大程度降低進入電除塵設備的粉塵濃度，同時減輕電場負荷，從而有效提升整臺電除塵設備的運作效率。
        較后，在進氣口中部選用垂直折葉板，尾部設多孔板，令氣流可以更加均勻分布。
        2、選用合理的板線設備，有效解決電暈閉塞現象。電除塵設備的運行分為三部分：電暈放電、離子荷電及帶電粉塵的捕集。
        3、截流墻工藝的使用。因回轉窯中氣流含塵濃度較大，在前列電場下部沉積了大量高濃度帶電粒子，為了阻止其進入后部電場而被風帶出電場，在前列、二電場間設置梯形截流墻（如圖8-10）。此截流墻為選用特殊布按照一定高度固定于前列、二電場間，起到一定過濾作用，將粉塵留下來。此種設計不但可以有效防止氣流旁路，同時還可以大大降低后置電場內粉塵濃度，達到常規電除塵器運轉效果，并滿足高效收塵。

        4、進氣箱下部預灰斗的設計。由于進氣口煙氣含塵濃度較高，在進入回轉窯電除塵設備前經三次氣流均勻分布后，會因為慣性力作用而沉集大量粉塵。因此為了避免粉塵在進氣箱底部堆積或大量流入前列電場前端的振打設備，我們選擇在進氣箱下部加設四個預灰斗，令分布板預收集下來的粉塵及時被下部拉鏈機運走，從而達到理想收塵，并確保電除塵設備的正常運行。
        5、選用四個或五個加長電場，來保證排放的達標。
        以上為豫暉針對回轉窯運行中粉塵濃度較高的處理操作進行的簡單分析，更深入的分析還需要我們大家共同努力，其他有關回轉窯運行等相關操作可關注：http://www.dlx7.com/news/