鋼鐵廠每生產一噸粗鋼，將產生高爐會、轉爐灰多達15-20kg。為了響應國家資源回收再利用方針，有部分爐灰被當作燒結原料，再次應用于回轉窯設備的煅燒，但是由于爐灰多位粉末，實際操作中會產生很大的危害，因此就促進了還原鐵回轉窯設備的誕生。
        自膠帶過濾機來的脫水灰塊，在回轉窯干燥階段被干燥，干燥原料在窯中完成還原焙燒。加熱過程中所用燃料為焦爐煤氣，煙氣內粉塵通過袋濾器集塵，回轉窯排出的還原鐵在回轉冷卻窯內通過水噴霧急速降溫。
        回轉窯還原鐵設備出口處有一高度恰當的擋墻，此墻可有效抱住原料在還原帶中增加滯留時間，同時有助于防止原料滑落。因此墻可令原料受到均勻加熱，因而爐況穩定，直接提升了產品質量。在某些時候，為了達到此種效果，也會以耐火材料為擋墻布置在回轉窯出口處。
        回轉窯還原鐵設備運作過程中，其內襯材料通?？捎檬煺惩链u、高鋁磚、堿性磚等耐火材料，但是因生產種類及生產條件的不同，筑爐材料有合適的，也有不合適的，同時因耐火材料材質的不同，其壽命會有明顯不同。為了選出回轉窯還原鐵設備運行時爐灰的較佳筑爐材料，需要通過試驗來對耐火磚特性進行檢驗。并根據試驗結果，不同原料在還原鐵回轉窯內生產情況，選擇恰當的筑爐材料。
        以上則是豫暉針對回轉窯還原鐵設備結構及生產特性進行的簡單介紹，詳情可關注http://www.dlx7.com/