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能源及環(huán)保是限制水泥回轉窯工業(yè)進步的較大制約因素，因此節(jié)能及降耗已發(fā)展為新型干法水泥窯企業(yè)新的追求目標。水泥回轉窯余熱發(fā)電工藝是節(jié)能和環(huán)保的有效方法，它不但可以提高能源的綜合利用率，同時還可以有效降低水泥運行時的成本，對環(huán)境也有一定保護作用。
水泥回轉窯余熱電站的較初建立是在大連水泥廠，自1922-1923年此廠擴建了第二條規(guī)格為φ3m×60m干法中空窯，同時還建立了相匹配的高溫余熱發(fā)電機組，被稱作“水泥干法中空余熱發(fā)電窯”。我國水泥回轉窯余熱發(fā)電技術的發(fā)展自前列個五年計劃開始，經(jīng)歷了半個多世紀的發(fā)展，水泥回轉窯余熱發(fā)電技術的研究、開發(fā)、推廣及應用工作主要經(jīng)歷了四個階段。即：
1、前列階段。1953-1989年，此階段主要進行了中空回轉窯高溫余熱發(fā)電技術和裝備的開發(fā)、推廣、應用工作。先對比20實際30年代德國技術的中空窯高溫余熱發(fā)電技術設備，對老廠進行改造及應用，共投產(chǎn)約290條中空窯余熱發(fā)電生產(chǎn)線。形成了不同主蒸汽參數(shù)、余熱鍋爐形式、裝機容量的高溫余熱發(fā)電系統(tǒng)。為我國水泥回轉窯中低溫余熱發(fā)電及設備的研究與開發(fā)奠定了堅實的基礎。
2、第二階段。1990-1996年。國家對水泥行業(yè)科技進行了安排，其中包括：（1）“帶補燃鍋爐的中低溫余熱發(fā)電工藝及設備的研發(fā)”，其選用國產(chǎn)標準系列汽輪發(fā)電機組，對400℃以下廢氣余熱進行回收利用。（2）“水泥回轉窯純低溫余熱發(fā)電技術和設備工藝的研究和開發(fā)”。（3）“純低溫余熱發(fā)電工藝設備，即螺桿式膨脹設備的研究與開發(fā)。”
3、第三階段。1997-2005年，是推行、改進“帶補燃鍋爐水泥回轉窯中低溫余熱發(fā)電工藝”及“水泥回轉窯純低溫余熱發(fā)電工藝”的關鍵時刻。
4、第四階段。即2005年以后，因水泥回轉窯低溫余熱發(fā)電工藝設備已完善，大量的實踐積水為技術創(chuàng)新提供的有效途徑。隨著純低溫余熱電站的投入，很大程度也促進了工藝技術設備的提升，令我國水泥回轉窯純低溫余熱發(fā)電工藝設備更加純熟，同時也促進了其向世界先進水平靠攏的步伐。
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