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        日產(chǎn)百噸活性石灰回轉(zhuǎn)窯實(shí)際煅燒時(shí)，要想保證其高效率煅燒，我們?cè)谄涔に嚵鞒讨行枰獣r(shí)刻關(guān)注的幾個(gè)方面有：
        1、原料的儲(chǔ)運(yùn)和輸送。粒度在20-40毫米的石灰石自礦區(qū)運(yùn)至廠區(qū)，堆于料場(chǎng)，煅燒時(shí)需要先經(jīng)過水洗，然后在料場(chǎng)下部在電磁振動(dòng)給料設(shè)備作用下由B1000大傾角皮帶輸送機(jī)運(yùn)至出料筒倉(cāng)上部，經(jīng)過篩分粒度大于10毫米的合格礦石在皮帶機(jī)作用下運(yùn)至碎石料倉(cāng)，經(jīng)B800大傾角皮帶機(jī)輸送到預(yù)熱器料倉(cāng)。低于10毫米碎石粉料會(huì)被送到粉料倉(cāng)。
        2、石灰石的煅燒。石灰石煅燒系統(tǒng)由規(guī)格為φ10.5×8.5米豎式預(yù)熱器和φ4.0×60米回轉(zhuǎn)窯、固定蓖板型蓖式冷卻器構(gòu)成，產(chǎn)量在600噸每天，熱耗為5.75GJ/t，物料自預(yù)熱器料倉(cāng)在下料溜管作用下進(jìn)入預(yù)熱器中，同時(shí)通過回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫?zé)煔舛�另物料被預(yù)熱至600-800℃，從而將部分石灰石分解，然后由12個(gè)液壓推桿依次將其推入回轉(zhuǎn)窯尾部，經(jīng)過高溫煅燒然后卸入蓖式冷卻機(jī)中，在風(fēng)機(jī)冷風(fēng)作用下，物料被冷卻至室溫，在溫度上升60℃時(shí)排出冷卻器，由蓖式冷卻器進(jìn)入的空氣被當(dāng)作二次空氣參與回轉(zhuǎn)窯煅燒。
        3、成品的運(yùn)輸。成品石灰被冷卻器卸出后通過鏈板輸送機(jī)輸送至NE500斗式提升機(jī)運(yùn)到成品料倉(cāng)頂，經(jīng)過篩分粒度大于5毫米的合格品在皮帶機(jī)作用下送進(jìn)活性石灰料倉(cāng)，低于5毫米粉料會(huì)被送至粉料倉(cāng)，活性石灰料倉(cāng)及粉料倉(cāng)下都沒有電動(dòng)卸料閥。
        4、煙氣處理�；剞D(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)出的高溫?zé)煔�，�?huì)在預(yù)熱器中和石灰石發(fā)生熱交換變化，溫度降低到低于280℃，在多管冷卻器冷卻作用下，會(huì)降低到200℃以下，之后在袋式除塵器中經(jīng)過除塵及高溫風(fēng)機(jī)作用排入到大氣，其含塵濃度在50mg/m3。
        經(jīng)實(shí)驗(yàn)可知，以上操作正是保證日產(chǎn)百噸石灰回轉(zhuǎn)窯高效生產(chǎn)的有利操作，更多回轉(zhuǎn)窯相關(guān)操作詳見：http://dlx7.com/