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自選礦生產(chǎn)開始以來，在礦石開采深度不斷加深的同時，礦石硬度也在變化，這就為球磨機的磨礦效率及處理能力帶來很大影響。
因此為了確保原有設備的生產(chǎn)力和產(chǎn)品指標，我們需要采取的措施有：
1、對砂泵及旋流設備進行改造，令分級效率得到提升，而球磨機的循環(huán)負荷則降低。通過加大單臺設備規(guī)格，減少設備使用量，改定速為變速，增加砂泵的給礦，降低旋流器的給礦濃度，提升分級效率等操作，令溢流操作中大于300um含量減少，底流中小于100um的含量從原來的45%降至32%，循環(huán)負荷由原來的500-600%降至300-400%，加大了底流濃度，令球磨機的磨礦濃度、磨礦效率都得到提升。砂泵由定速改成變速以后，回路控制及穩(wěn)定性都更好了，同時其維護操作也減少了。
2、提高球磨機轉(zhuǎn)速。原有球磨機轉(zhuǎn)速率為68%，通過逐一增加球磨機小齒輪齒數(shù)，將轉(zhuǎn)速率提升至71%，同時球磨機的臺效也有所增加。接下來的幾年，隨著小齒輪齒數(shù)的增加，轉(zhuǎn)速率已達到了74%。
3、減小球磨機的給礦粒度。為了降低破碎產(chǎn)品粒度，同時提升破碎能力，對破碎車間進行以下改進：
（1）將Φ2133mm的中、細碎圓錐破碎機的功率從較初的每臺225kW逐漸曾加至261kW、298kW、373kW，破碎機型號也從較初的HD改為XHD型、SXHD型，同時，帶式輸送設備的帶速也提升了23%。
（2）在原有設計基礎上，增設2臺中碎破碎機、4臺細碎破碎機、2臺雙層振動篩和10臺單純層振動篩。
（3）在雙層振動篩及中碎破碎機之間增設一個3min熱量的緩沖礦倉，通過破碎機驅(qū)動功率進行操控，這樣可對破碎及負荷平衡及電機功率的負荷起到一定的改善作用。
（4）做小了檻車篩分的篩孔尺寸，相應調(diào)整了各段破碎機的排礦口尺寸，把檢查篩分的篩網(wǎng)孔從14mm×14mm，改為11mm×11mm，進一步改為9mm×9mm。
通過以上改進操作，投產(chǎn)后的前十年，球磨機磨礦能力由80000t/d提升到115000t/d，提高了約44%，而破碎的裝機容量只增加了30%，此操作不但滿足了磨礦能力的需要，同時降低了產(chǎn)品粒度。
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