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        在對球磨機襯板進行的優(yōu)化處理操作中，先需要考慮的就是第四選礦廠Φ11.6m磨機，因為此磨機處理能力較大，待其改進后又應用到Φ10.4m磨機上。第四選礦廠的磨機較初裝有69排四角為12°帽式設計的襯板，此種設計增加了襯板損耗的風險，由于球的軌跡在正常運轉(zhuǎn)速度下必然沖擊填充料趾部邊沿上部的筒體。球磨機現(xiàn)在采用25°的提升棒，降低了鋼球?qū)ν搀w的沖擊，改善了襯板的阻力，使運行更穩(wěn)定。
        2006年，球磨機的格子板根據(jù)實際情況，重新設計成不同的厚度，以滿足至少7個月的壽命，之前的格子板5個月后就需要更換。第四選礦廠球磨機的給礦端襯板已經(jīng)重新調(diào)整，從23塊減少到16塊。2007年，該礦的兩臺半自磨球磨機均安裝了雙波筒體襯板，以減少提升器襯板的數(shù)量，前列臺半自磨機從60排減到30排，第二臺半自磨機從69排減到34排加一個單波排。
        一定周期后，由于一些襯板質(zhì)量超過了5400kg，因此又新購了一個16000型襯板機械手。一般球磨機所有的襯板更換可以在3天內(nèi)完成。2009年，第四選礦廠的有效運轉(zhuǎn)率為95.7%，創(chuàng)造了記錄；而第三選礦廠為96.4%，僅次于2008年。用過的襯板通過翻砂鑄造循環(huán)利用，同時也降低了運營成本和對存放場地的需求。
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