溫度是影響回轉窯煅燒過程中各種反應變化的重要因素，一般隨著溫度的升高，反應速度會逐漸加快，物料的浸出率也會提高。從實驗可以知道在反應h、液固比1：1、硫酸用量180kg/t濕料條件下，反應溫度對錳浸出率的影響。
        由圖我們可以看出，提高回轉窯反應溫度，錳浸出率稍有上升，在80℃條件下，錳的浸出率可達到93.40%，浸出渣中錳含量可降至2-3%，溶液中鈷含量低于1g/L。因此為了提升溶液中錳濃度，降低溶液中硫酸含量，實驗中進行了兩段逆流浸出。將兩段浸出溶液返回一段進行浸出，根據平衡計算結果，控制一段浸出反應溫度80℃、反應1h、液固比1：1、初始硫酸濃度10g/L，一段浸出渣在80℃、反應時間1h、液固比4：1條件下加入硫酸進行二段浸出。經兩段逆流浸出后，回轉窯運運轉中錳浸出率可達到85%以上，渣中錳含量低于5%，鈷含量達到15%以上。硫酸消耗總量約為150kg/t礦，產出浸出液點pH值可提高至6左右，溶液中錳含量提高至70g/L，鈷含量降至0.004g/L。
        由此可知，豫暉生產出的回轉窯煅燒設備具備超強的運轉效率，同時豫暉還生產有氧化鋅回轉窯、陶粒砂回轉窯、鋁礬土回轉窯等。詳情可咨詢：http://www.dlx7.com/