造紙行業中回轉窯活性石灰的煅燒，其工藝與以往的煅燒工藝完全不同，此種過程中采用的濕法回轉窯煅燒工藝其原料為造紙時經循環使用的石灰所排出的白泥，總原料比重約90%，摻入的石灰石粉所占比重約10%，運行時白泥的含水量保持在40-50%，因此需要將白泥料漿加工成濾餅，以此降低回轉窯煅燒時物料的含水量，同時還可以避免水泥內有害成分對煅燒的影響，并保證煅燒后活性石灰可以滿足造紙行業的需要。
        以上操作中我們需要注意的有兩方面：
        1、工藝設計及技術參數
        ①進入回轉窯原料要求。原料中干基固體含量約70%；干基CaCO3的含量為90%；可溶性堿含量Na2O≤0.2%，硫化物Na2S≤200mg/kg；入料溫度控制在50-60℃；有害成分的總含量小于2%；補充石灰石粉CaCO3含量≥97%，較大入料粒度在20mm。
        ②燃料要求。采用重油時，凈熱值高于41.2Mj/kg，粘度在40-150cst，硫化物含量低于1%，氮含量低于0.2%。采用天然氣時，凈熱值大于28.6Mj/Nm³。
        ③產品及生產指標。CaCO3殘留量低于3%，出冷卻機成品溫度在250-275攝氏度，熱耗（天然氣）為5500Mj/t石灰，料耗為2.4t/t石灰（濕基），1.7t/t石灰（干基），電收塵粉塵排放濃度在50mg/Nm³。
        2、工藝流程簡述
        ①窯尾喂料及烘干系統；②煅燒系統；③尾氣處理。
        通過以上分析相信大家對于回轉窯在造紙行業中的應用將會有初步的了解，詳細的回轉窯操作工藝可參考：http://www.dlx7.com/