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燃料通入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒，其燃燒所需空氣主要由窯的下部通入。在冷卻帶，由于煅燒好的物料冷卻時會釋放一部分熱給空氣，令空氣得以加熱，然后加入燃燒帶。在燃燒帶中，熱空氣與燃料燃燒，燃燒產(chǎn)物上升至預熱帶，將物料預熱，較后從窯頂排出進入大氣。
根據(jù)燃料燃燒的情況不同，豎窯可分為兩類：
1、固體燃料與配料同時加入回轉(zhuǎn)窯，其方法是一層燃料一層配料交互的裝入。由于燃料和配料會產(chǎn)生直接接觸，因此當燃料中的灰分摻入配料中時，會令產(chǎn)品質(zhì)量大幅度下降。
2、固體燃料在回轉(zhuǎn)窯火箱內(nèi)進行厚煤層的半煤氣化操作時。燃燒后除了會生成完全燃燒的氣體外，還會有半煤氣進入窯爐內(nèi)，或者直接將煤氣噴入窯內(nèi)燃燒，在此過程中，由于配料不會和固體燃料直接接觸，故產(chǎn)品中灰份摻入的現(xiàn)象就可以得到控制。
由于通過回轉(zhuǎn)窯進行白云石的輕燒其溫度要求較高，需要控制在1650-1700度，當采用第2種厚煤層操作時，需要依靠所產(chǎn)生的煤氣燃燒和高溫廢氣本身熱量進行加熱配料，此種情況下是不易達到白云石煅燒生產(chǎn)所需溫度的，因此大多采用的回轉(zhuǎn)窯入料形式，還是前列種以燃料與配料同時交互加入的操作為主。
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