在許多煅燒操作中由于煅燒物料及工藝的不同，所進行的煅燒只依靠一段回轉窯筒體是不能完成的，因此就需要考慮拼接問題。
        在實際操作時回轉窯筒體需要運至用戶那里進行現場拼接及安裝，在此過程中也是有一定的拼接要求的，具體有：
        1、在對回轉窯筒體的小節段鋼板進行環向拼接處理時，每一節段的縱向焊縫必須維持在2條以內。
        2、回轉窯筒體各個相鄰的段節其縱向焊縫之間的角度需大于45°，而較短的拼版弧長也不能小于1/4周長。
        3、在回轉窯筒體的小段節中，其長度較短的也不能小于1米，而位于同一跨內的長度在1.5米以下的段節較多只能是一節，并且位于此跨的中間處。比較特殊的情況下可以有兩段位于筒體兩端的懸壁處，
        4、筒體段節處的縱向焊縫的對口處錯邊量只能小于1.5毫米，而環向焊縫的對口處錯邊范圍只能小于2毫米。
        5、厚度不一的厚鋼板進行拼接時，如果兩塊鋼板的厚度差比薄板的厚度的30%還要大時，需要在拼接處外壁按照長度≥5的標準對厚度進行相應的加工，將其加工成過度圓錐面，同時此段鋼板的表面粗糙度必須在12.5微米以下。
        6、在卷制成筒體的段節圓弧的鋼板端頭需要留出一定的長度以進行預彎曲或其他操作，同時令卷制成筒體的節段的末端能夠形成圓柱形，在對環焊縫進行檢查時期直尺的標準應該在500nm以上。
        7、生產完成的回轉窯筒體大段節中心線的直線度中，其安裝輪帶和大齒圈處的段節公差需控制在4毫米，其余的則需要控制在5毫米。
        8、出廠的大段節焊接坡口通常都是采用的機械加工，而焊接則是應用的手工電弧焊如果現場操作時，需要更換焊接方式時，需要與設計方進行協調。
        以上則是回轉窯筒體拼接過程中需要注意的，詳情可以撥打熱線電話咨詢037155018888