在日常過程中我們會發現，國內投產的多種水泥回轉窯生產線因窯爐內固定系統上的欠缺，而在短時間內產生大的輪帶間隙，從而引起耐火磚的過早損壞，因此對于水泥廠來講，就必須將水泥回轉窯輪帶固定系統的定期檢查和巡檢操作作為重點工作來進行。
        在水泥回轉窯的輪帶固定操作中，其中較典型的為浮動輪帶固定設備，它主要是由少數零件構成的，墊板則是在窯筒體上比較靈活的安裝，由特定的固定件進行固定，運轉過程中輪帶會和窯筒體有相對運動，通俗來講就是滑移，而在進行維修操作時，只需要對焊接的固定設備采取割除操作就可以抽出輪帶下的墊板，然后進行相應的檢查操作。但是隨著水泥回轉窯的運行，輪帶下的墊板以及輪帶處擋塊與輪帶中孔、側面都會產生不同的摩擦，引起輪帶和墊板空隙的增加，同時會令輪帶擺動，增加回轉窯橢圓度，那么此時的窯筒體就會受到過大的機械應力，那么窯爐內的耐火磚襯會受到嚴重的損害，有時還需要進行停窯處理，那么因此就會造成很大的損失。
        針對以上問題，有許多廠家會選擇用高強度的鋼材來制作水泥回轉窯墊板及輪帶處擋塊，以此來增加其有效的應用周期，同時我們還需要對水泥回轉窯內的各個設備實施恰當的潤滑，以減少不必要的摩擦損失。經試驗證明，這些操作還是比較有效的。