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正常煅燒的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，如果出現(xiàn)不正常的竄動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，我們需要及時(shí)的對(duì)其進(jìn)行處理，否則將會(huì)帶來(lái)重大的損失。
引起回轉(zhuǎn)窯不正常竄動(dòng)現(xiàn)象的形成原因需要我們進(jìn)行詳細(xì)的分析，同時(shí)在不影響回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，我們需要全面且正確的對(duì)窯爐內(nèi)拖輪所受力進(jìn)行分析，只有這樣才能夠真正的解決回轉(zhuǎn)窯內(nèi)不正常的竄動(dòng)現(xiàn)象。具體的窯爐內(nèi)拖輪受力包括有：
1、觀察并記錄輪帶及擋鐵的縫隙，并對(duì)拖輪作用于回轉(zhuǎn)窯的軸向力方向進(jìn)行判斷，有時(shí)拖輪組作用于窯頭的作用力在窯頭，有時(shí)是在窯尾處。
2、對(duì)拖輪軸軸端處的縫隙進(jìn)行觀測(cè)與記錄，并以此對(duì)各個(gè)拖輪的受力進(jìn)行分析。當(dāng)縫隙在低端時(shí)，拖輪會(huì)促使輪帶和筒體朝向窯尾處，相反的縫隙在高端時(shí)，則會(huì)將輪帶及筒體推向窯頭處。在此過(guò)程中我們需要對(duì)回轉(zhuǎn)窯拖輪處的間隙、油膜情況、溫度變化進(jìn)行判斷，并確定其所受力的大小。
3、壓鉛操作。即準(zhǔn)備若干長(zhǎng)度大于拖輪寬度的鉛絲，并對(duì)拖輪圓周相同的地方進(jìn)行標(biāo)記，在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)中，如果輪帶上的標(biāo)記和同一擋輪拖輪相接觸時(shí)，將鉛絲和拖輪母線保持平行防止，如果其軸線與窯中心線相平，那么所壓出的鉛絲為矩形長(zhǎng)條，和另一處鉛絲寬度相比，如果寬度足夠，說(shuō)明拖輪離窯中心線比較近，應(yīng)該將其外調(diào)，如果比較窄的情況下，則需要將拖輪調(diào)的離回轉(zhuǎn)窯中心線遠(yuǎn)一些，如果被壓出的鉛絲是菱形或是三角形，則說(shuō)明拖輪軸線是不造成的，因此我們需要經(jīng)過(guò)多次的調(diào)整來(lái)促使其維持正常的運(yùn)轉(zhuǎn)。
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