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熟悉石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝的操作者都會知道，在其進行冶煉余熱鍋爐操作時，其操作是非常困難的。
實際的冶煉回轉(zhuǎn)余熱鍋爐的運轉(zhuǎn)環(huán)境是十分惡劣的，冶金爐排放的二氧化硫以及煙塵含量是很高的，煙氣的波動以及腐蝕性都比較強，同時煙塵內(nèi)還含有具有較強粘結(jié)性的金屬，其所受到的負荷波動是非常劇烈的。針對以上特點，許多廠家在石灰回轉(zhuǎn)窯的煅燒中會選擇利用直通式全膜水冷壁型余熱鍋爐，并結(jié)合自然、強制以及二者的結(jié)合體三種水循環(huán)模式。在石灰回轉(zhuǎn)窯余熱鍋爐的進料處以及冶轉(zhuǎn)爐出料處的水冷煙罩連接處會裝配柔性伸縮節(jié)，由轉(zhuǎn)爐處理的高溫?zé)煔鈺谟酂徨仩t處依次經(jīng)歷冷卻室。凝渣管屏以及對流管束，在獲得高于30-60度的溫度后排出爐外，進到除塵設(shè)備內(nèi)進行凈化操作，然后在進入到回收利用過程中。
以上石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒所用的直通式全膜冷壁整體懸吊式結(jié)構(gòu)，其采用了低流速設(shè)計，同時鍋爐灰斗還運用了水冷壁遮蓋，以此形成一定的傾斜角，從而更加有利于煙塵的排放。而回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的鍋爐則選用的機械振打，并選用吹灰器進行清灰操作，又或者結(jié)合振打與吹灰共同完成清灰過程。從以上鍋爐的煅燒來看其不僅解決了石灰回轉(zhuǎn)窯捆饒冶煉回轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐的積灰、密封及磨損等問題，同時還令設(shè)備特性達到了國內(nèi)先進水平。
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