在較初的陶瓷球磨機試運轉操作中，因為圓筒篩效率比較低，因此礦漿會直接由自磨設備流入到礫石皮帶上面，而礦漿則會在圓筒篩上沖出很遠的距離，而沖到礫石皮帶之上的礦漿，則會導致皮帶上的礫石沿皮帶而向下滑動，同時還會有部分的碎屑卡在篩子面板之上，引起防磨損肋板出現堵塞的現象。
        針對以上問題，我們采取的解決方法有兩個分別是：一、將陶瓷球磨機中的大部分肋板都砍掉，表面上來看，堵塞篩板的問題是得到了解決，但是這些肋板的去除對于礦漿來說，并不能夠造成大的影響。二、對陶瓷球磨機再安裝兩排阻流板，以此使礦漿的移動得以改善，而處理能力也從原來的1000t/h提升到2000t/t，在提升至2100t/h的時候，很容易產生“漿池”現象。因此為了改善礦漿的流動情況，我們會對陶瓷球磨機內的圓筒篩進行再次的改造。
        經過詳細的分析，我們考慮將球磨機內的大部分舀勺給去除掉，并裝配更高的擋板。舀勺在磨機內的作用就是將礦漿從圓筒篩的個篩分區域輸送到較后的篩分區域，然后再加入到礫石皮帶上。實際生產時在此過程中只需要兩個舀勺就能夠完成此操作，因此舀勺數量的減少不但可以維持陶瓷球磨機內原有操作進行，同時還可以提升設備的有效利用。

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