煉鋼生產中，活性石灰作為重要輔料，其產量及品質的穩定都是非常重要的，正因為石灰回轉窯具有產量大、煅燒勻稱、產品活性大等優勢，才逐漸的被廣泛應用到活性石灰的運轉。
        在將石灰回轉窯應用到活性石灰生產以后，由于窯爐內耐火磚的使用時間比較短以及散熱等問題的產生，很多企業比較苦惱，不知如何才能夠合理的處理這個問題，那么豫暉研究者就針對石灰回轉窯中內襯的應用以及保溫特性進行了多次的分析與研究，在分析過程中我們會發現，在回轉窯燒成帶耐火磚處的侵蝕是比較嚴重的，進行取樣分析后可知，原磚層的結構還是比較嚴密的，而是在反應層出現了比較多的孔洞，從燒成帶殘磚運轉面成分的分布情況來看，反應層的主要物質是氧化鈣，殘磚內接近結圈物部分氧化物為Al2O3·CaC和Al2O3·1CaO。石灰回轉窯爐襯耐火磚材料比較差的時候，骨料和基質會在氧化鈣以及煤灰所構成的結圈物質侵蝕作用下，而被磨損。
        由此可知，石灰回轉窯煅燒過程中的耐火磚使用周期與窯爐的煅燒有著密切的聯系，同時我們還需要嚴格控制耐火磚的材料選取。

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