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        煉鋼生產(chǎn)中，活性石灰作為重要輔料，其產(chǎn)量及品質(zhì)的穩(wěn)定都是非常重要的，正因為石灰回轉(zhuǎn)窯具有產(chǎn)量大、煅燒勻稱、產(chǎn)品活性大等優(yōu)勢，才逐漸的被廣泛應用到活性石灰的運轉(zhuǎn)。
        在將石灰回轉(zhuǎn)窯應用到活性石灰生產(chǎn)以后，由于窯爐內(nèi)耐火磚的使用時間比較短以及散熱等問題的產(chǎn)生，很多企業(yè)比較苦惱，不知如何才能夠合理的處理這個問題，那么豫暉研究者就針對石灰回轉(zhuǎn)窯中內(nèi)襯的應用以及保溫特性進行了多次的分析與研究，在分析過程中我們會發(fā)現(xiàn)，在回轉(zhuǎn)窯燒成帶耐火磚處的侵蝕是比較嚴重的，進行取樣分析后可知，原磚層的結(jié)構(gòu)還是比較嚴密的，而是在反應層出現(xiàn)了比較多的孔洞，從燒成帶殘磚運轉(zhuǎn)面成分的分布情況來看，反應層的主要物質(zhì)是氧化鈣，殘磚內(nèi)接近結(jié)圈物部分氧化物為Al2O3·CaC和Al2O3·1CaO。石灰回轉(zhuǎn)窯爐襯耐火磚材料比較差的時候，骨料和基質(zhì)會在氧化鈣以及煤灰所構(gòu)成的結(jié)圈物質(zhì)侵蝕作用下，而被磨損。
        由此可知，石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒過程中的耐火磚使用周期與窯爐的煅燒有著密切的聯(lián)系，同時我們還需要嚴格控制耐火磚的材料選取。

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