在水泥回轉窯運轉中，其揮發浸出渣以及氧化礦一般選用焦粉來作為燃料，同時也可以起到還原作用，正常條件下，水泥回轉窯內溫度的維持主要還是依靠焦粉鋅蒸汽的燃燒，也只有是在窯爐升溫以及熱量不足情況下，才會選擇重油等輔助燃料的燃燒。
        在實際操作時，如果焦粉內的揮發物過于高的情況下，會很不利水泥回轉窯反應帶的伸長，因此需要控制住焦粉灰分令其不宜過高，同時焦粉內的固定碳的含量一般維持在65-75%，而揮發份則在4-7%之間，灰分在20-25%。從水泥回轉窯的不斷運轉中我們還會知道焦粉的粒度對于窯爐運轉會產生很大的影響，其中包括有：1、粒度比較粗，造成料層的提前軟化，煅燒所形成的渣鋅含量高至2.5%；2、粒度比較細時，水泥回轉窯內爐料透氣性較差，不利于翻動，此時渣的含鋅量高達2.18%；3、焦粉粒度合適情況下，其小于5毫米的量占30%，而粒度在5-10毫米的在50%以上，大于15毫米的粒度中有20%以下的渣含有1.5%的鋅。
        通過以上分析，我們可以更加詳細的知道焦粉在水泥回轉窯內煅燒過程中，因礦粒細度的不同其所生成的礦渣所含鋅濃度也會各不相同，因此也更方便于我們后期的水泥回轉窯煅燒操作與實驗。