在某煉鐵廠的球團生產中，共建有2座100萬噸回轉窯生產線，在一期100萬噸回轉窯自動控制系統中，系統硬件所使用的是西門子S7-400系列的PLC，CPU型號為414-4H，下掛300系列I/O睦件。共有配料、窯頭、造球三個過程站和1個中控操作室。同時使用郝斯曼交換機構成單光纖環網。
        以上結構中的CPU為冗余設計，但施工中并沒有實現回轉窯控制系統的冗余功能，也就是說當主CPU故障時不能自動切換到備用CPU上?；剞D窯的整個控制系統包括設備安裝，其設計則包括電氣控制和儀表控制兩個部分，以此實現全系統控制自動化，但施工中沒有實現設計中的電氣控制功能，回轉窯中所有設備的啟停都只能在機旁控制，而且監控畫面設計復雜，不可直觀，畫面中也不能實時反映所有設備的運行狀況，給生產帶來不變，另外，PLC控制系統匯總DI，DO模件沒有使用，造成資源的浪費。
        通過以上操作，我們可以從回轉窯系統操作中的控制缺點來著手，促使二期工程中的控制能夠順利進行，同時實現回轉窯控制系統的冗余功能以及與儀控、電控功能，監控畫面簡潔流暢，便于實時掌握所有設備的狀態，保證生產。

（文章源于河南豫暉球磨機、回轉窯指定網站：http://www.dlx7.com/，轉載注明出處）

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