從燃料在窯爐內的運轉情況來看，回轉窯設備是一個比較復雜的結構，當運轉時的燒成帶溫度比較高時，就很容易造成長圈現象的出現，而如果是溫度比較低的時候，則會因為熟料比較重而難以上升。因此我們需要對回轉窯內的溫度進行嚴格的把關，令其更加符合窯爐的生產。
        由此我們可以知道，當回轉窯的窯尾處煙室溫度太高時液相情況就會比較嚴重，很容易導致物料的煅燒出現夾生料現象，而如果回轉窯內的煅燒溫度比較低的情況下，分解爐內的生料分解度就會直接受到影響，并導致熟料燒成不能夠準時進行。一般來說，回轉窯窯頭罩處的溫度是越高越有利于物料的煅燒的，這是由于一旦窯頭罩溫度較高，則可以充分說明由回轉窯排出的熟料溫度也就越高，同時也可以表明燒成帶的溫度?？偟膩碚f，對于回轉窯內不同溫度帶的溫度的操控都是比較有利的。
        針對以上回轉窯的溫度操控來講，其相關的控制參數主要包括窯頭罩、燒成帶以及窯尾處煙室的溫度變化，這些參數和回轉窯分解爐處的溫度相比較，溫度要高出許多，同時其變化幅度比較小，控制起來相對比較容易些。
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