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        通過對(duì)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部揮發(fā)分熱物性進(jìn)行了測(cè)試實(shí)驗(yàn)以后，我們可以獲得一系列的參數(shù)及其結(jié)果，具體如下：
        1、在試驗(yàn)中，石油焦類揮發(fā)分在200度時(shí)就出現(xiàn)了少量的逸出現(xiàn)象，在500-800度范圍內(nèi)回轉(zhuǎn)窯對(duì)揮發(fā)分的析出作用會(huì)大大增加，析出速率也會(huì)急劇上升，在780度時(shí)的析出速率則會(huì)達(dá)到值，到了1000度，揮發(fā)分則完全被析出，石油焦的粘結(jié)性序數(shù)是3。
        2、在石油焦析出的揮發(fā)分氣體中，甲烷所占的比例在32.87%，而氫氣占60.15%，二氧化碳的量大約有1-3%，碳?xì)浠�合物�?.5-2.5%，一氧化碳的量在3-5%。
        3、為了促使回轉(zhuǎn)窯內(nèi)揮發(fā)分完全被析出，煅燒溫度必須控制在1000度以上，如果回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒溫度太低情況下，原料的理化性能就不能夠維持穩(wěn)定且均勻狀態(tài)，而如果煅燒溫度太高時(shí)，原料的體積密度就會(huì)降低，同時(shí)回轉(zhuǎn)窯煅燒運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的制品機(jī)械的強(qiáng)度也會(huì)有同程度的降低。
        4、為了促使回轉(zhuǎn)窯內(nèi)原料能夠達(dá)到揮發(fā)分完全析出的目的，在對(duì)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，我們應(yīng)該促使石油焦在窯內(nèi)700-800度的溫度段所停留的是將更久一些，其他溫度段的停留則相應(yīng)的減短一些，以此來保證回轉(zhuǎn)窯內(nèi)預(yù)熱帶、燃燒帶以及冷卻帶的合理布局。
        以上操作的分析，只是為了更加有利于回轉(zhuǎn)窯對(duì)揮發(fā)分的煅燒，詳細(xì)情況可以時(shí)刻關(guān)注豫暉動(dòng)態(tài)來詳細(xì)了解。
        豫暉產(chǎn)品：回轉(zhuǎn)窯、石灰回轉(zhuǎn)窯、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯、水泥回轉(zhuǎn)窯、氧化鋅回轉(zhuǎn)窯、烘干機(jī)、煤泥烘干機(jī)、蘭炭烘干機(jī)、選礦設(shè)備、金礦選礦設(shè)備等。