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中低溫陶粒砂回轉(zhuǎn)窯一般所選用的燃料為固體煤灰，而高溫型陶粒砂回轉(zhuǎn)窯所選用的燃料，多數(shù)情況下為液態(tài)的重油或者是氣態(tài)的天然氣等。
在實際的煅燒操作中，應(yīng)用燃料為固體煤灰是，我們所需要的煤灰其熱值需要大于或等于21000kj/kg，并且灰分比較小，要想達(dá)到此目標(biāo)，我們需要控制的因素有：
1、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯煅燒時其火焰的溫度，我們需要根據(jù)根據(jù)物料的實際需求來進(jìn)行操控。一次空氣主要用于輸送煤粉以及燃料的揮發(fā)燃燒，而二次空氣的溫度則是隨冷卻機(jī)而改變的，一般維持在400-800度，通常情況下，一次空氣與二次空氣的比值在30/70或者是25/75。
2、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯煅燒物料時火焰的長度，則是指煤粉由開始煅燒直至完全燒盡此過程的距離，也可以說是煅燒帶的長度。在此過程中其火焰長度如果較短時，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料煅燒就會比較集中，從而導(dǎo)致窯出現(xiàn)局部溫度過高的現(xiàn)象，接著影響窯襯使用壽命的減少。如果火焰長度太長時，火力就會比較分散，火焰的溫度也就會比較低，在廢氣出回轉(zhuǎn)窯時其溫度就會比較高，同時損失大量的熱。
由此可知，在進(jìn)行陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的物料煅燒過程中，我們需要根據(jù)其所選的物料特性，來選擇恰當(dāng)?shù)撵褵齾⒖紨?shù)據(jù)，只有這樣，才能夠使回轉(zhuǎn)窯達(dá)到較高的煅燒效率。
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