新型干法水泥回轉窯的堿蝕起因于揮發性組分的循環富集，以及堿對鋁硅質耐火材料的侵蝕。
水泥回轉窯使用的原料和燃料中含有KClS等揮發性元素，這些揮發性元素在高溫帶被蒸發，冷凝在低溫區的窯料上，經預熱器和電收塵器層層收捕后，又隨窯料進入高溫帶再次揮發，直至達到平衡。平衡建立后，K2O可富集5倍；SO3可富集3~5倍；Cl可以富集80~100倍。所以，新型干法水泥回轉窯內，特別是窯的預熱系統中窯料的堿含量很高。
氧化鉀可以和鋁硅質耐火材料中的二氧化硅（石英、方石英、鱗石英）、莫來石或剛玉等礦物反應，形成鉀長石、白榴石和鉀霞石。這些反應有很大的體積效應。反應伴隨著很大的膨脹和熱-機械應力，使耐火材料發生“堿裂”而損壞。有關化學反應是：
由于眾多原因導致新型干法水泥回轉窯容易受堿性腐蝕，窯內采用耐堿磚不失為一種重要的保護措施，而耐堿磚的物理化學性質也因此成為了我們研究的主要課題。
本篇文章主要講述了新型干法水泥回轉窯受堿蝕的起因，更多內容敬請關注http://www.dlx7.com
