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在回轉窯反應器的設計過程中，要考慮沿窯長方向熱量分配的不均勻性，適當調整整個回轉窯的保溫層厚度，采用隔熱性能好的材料，或采取其他方式的廢熱利用回收等措施，這樣很有利于回轉窯的熱效率的升高，對于其在工業(yè)應用中有重要的實際意義。
在不改變計算工況的條件下，考慮改變窯長對整個回轉窯軸向溫度的影響，根據長時間以來物料、氣體以及窯內壁的溫度分布總結來看，對著窯長的增加，物料和窯壁的溫度是逐漸上升的，在以物料進口溫度和氣體出口溫度作為計算初值時，隨著窯長增加，氣體的進口溫度是增加的，窯長越長，進口氣體初始溫度越高。而且在4.5米處，回轉窯窯壁溫度和物料的溫度相同，在7.5米以后，壁面溫度高于物料溫度，這主要是在計算中，假定了物料沒有反應熱變化的情況下造成的，根據回轉窯的熱流分布可以看出，在2米以后的窯內換熱過程中，壁面的散熱損失遠遠大于物料的吸熱。因此可以看出，物料中各成分的化學反應速率和反應熱的變化將大的影響回轉窯內溫度的分布情況。
通過對回轉窯內熱反應的理論計算可以了解到，對窯內物料以及氣體和壁面的溫度的影響因素有很多，像氣體的流量或是燃燒反應的動力都可以對其產生影響。由于物料的性質、工藝以及燃燒過程等都會對回轉窯系統(tǒng)的性能，相互之間的影響關系非常復雜，雖然很多家對回轉窯的煅燒及熱解都進行了研究，但是要想將煅燒石灰石的工藝知識和熱工過程，尤其是燃燒過程相互結合，并探討各過程間的相互聯(lián)系及影響的研究還不夠成熟，很多較重要的問題還有待更深入的研究。
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