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對于水泥回轉窯的窯尾煙氣除塵工作的實驗分析，雖然有裝備兩座回轉窯，水泥年產(chǎn)達到50000噸，產(chǎn)品的質(zhì)量也能夠滿足國家要求，但是對于回轉窯的煙塵排放還是不夠理想，達不到標準，由于回轉窯具備出口煙氣溫度高，且煙塵濃度大的特性，采用除塵脫硫一體化裝置，并運用二次噴淋的理念，以求達到穩(wěn)定且滿意的除塵和脫硫效果，對于除塵脫硫一體化設備的結構及原理，它是由預冷器、反應洗滌器以及分氣箱和分水器、液封槽等設備構成，其中較主要的設備還是反應洗滌器和三相旋流分離器。
由回轉窯窯尾排出的帶有煙塵的煙氣在引風機促進下，由窯尾進入預冷器，經(jīng)過噴淋冷卻后，會到達下段文丘里反應洗滌，并在喉口處得到較大速度，同時，噴淋液會以一定的液氣比，由噴淋器頂部的噴嘴噴出，物化為大小適中的霧滴，形成傘狀霧幕。在霧幕和文丘里管的內(nèi)壁發(fā)生碰撞、飛濺和高速流動煙氣的撕裂作用的綜合影響下，霧滴會再次被霧化，并在侯口處和煙氣充分混合，令內(nèi)部粉塵顆粒加濕，團聚增重，形成粉塵凝結核，并不斷聚結更多粉塵，完成液滴的捕塵作用。氣態(tài)和液態(tài)、固態(tài)的混合物會在回轉窯內(nèi)底部水分器中進行次分離，向上經(jīng)過導葉輪進入三向旋流器，在離心慣性力的作用下，灰水會沿著回轉窯筒壁進入水分器，凈化后的煙氣，被引風機送到煙囪，水分器中的灰水流入沉淀池。
在回轉窯除塵裝置實際應用過程中，在噴淋水中溶解適量的脫硫劑，在除塵的同時將煙氣中的二氧化硫也一并脫除，從而達到脫硫除塵一體化的目的。
為了使回轉窯除塵脫硫操作中水循環(huán)使用，不排放污水，裝置系統(tǒng)中采用了過濾裝置，選用板框壓濾機實現(xiàn)固液分離，回收濾餅，晾曬后作為回轉窯水泥生料，濾液回用，達到環(huán)保的基本要求。
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