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不論是在回轉(zhuǎn)窯或是球磨機(jī)等大型齒輪潤滑設(shè)備中，開式單輪型自動油脂噴霧裝置都可以在其中使用。且他們都是由氣動泵、噴嘴部件以及閥塊和其他相關(guān)設(shè)備所構(gòu)成，如圖所示：
他對于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各設(shè)備的潤滑，可以是間斷的進(jìn)行，可以給齒輪一直供應(yīng)油膜，在控制器方面可以設(shè)多個潤滑時間段，并且具備完善的故障監(jiān)控功效，還可以對回轉(zhuǎn)窯的噴嘴處防止堵塞的出現(xiàn)，起到反吹的功效。
對于自動油脂噴霧系統(tǒng)裝置的原理，有以下詳細(xì)介紹：
a、在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)中，使吹氣電磁閥處于打開狀態(tài)，當(dāng)氣路壓力到了給定的數(shù)值時，壓力檢測開關(guān)將會關(guān)閉，啟動泵開始運(yùn)轉(zhuǎn)。定量的油脂從窯內(nèi)分配閥輸送到噴嘴，在噴嘴內(nèi)霧化后噴向齒輪表面。
b、泵輸出的壓力油脂推動分配閥塊周期工作，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯分配閥的工作周期達(dá)到設(shè)定值時，電磁閥關(guān)閉，泵停止工作。
c、回轉(zhuǎn)窯控制器中延時功能可促使氣路電磁閥的關(guān)閉滯后于油路，實(shí)現(xiàn)反吹功能，吹凈噴嘴上的殘油，防止噴嘴堵塞。
d、反吹停止后，一個潤滑時間段結(jié)束，系統(tǒng)停止供油。按照控制器設(shè)定好的工作時間段，進(jìn)行下一個工作時間段，重復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)以上過程。
e、控制器監(jiān)控回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各系統(tǒng)工作。
控制器主要用于回轉(zhuǎn)窯的配套遞進(jìn)式分油器的潤滑系統(tǒng)，通過檢測分油器上信號的關(guān)閉與打開來達(dá)到記憶控制。內(nèi)部電腦具有記憶功能，電源開關(guān)的通斷不影響定時，設(shè)定數(shù)據(jù)以及掉電時數(shù)據(jù)都可以長期存儲，分油器出油口的循環(huán)注油次數(shù)以及注油時間間隔都可以由控制器來設(shè)定。
此系統(tǒng)在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)中的故障及處理：①、在系統(tǒng)的調(diào)試階段，啟動泵運(yùn)行不穩(wěn)定。檢查法線氣路壓力表指示值跳動，較小低于0.21MPa，氣動泵無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)分析了解到是因?yàn)檫\(yùn)轉(zhuǎn)中的起源來自回轉(zhuǎn)窯窯尾的空壓機(jī)，間距較遠(yuǎn)，系統(tǒng)不能夠建立正常的壓力所導(dǎo)致的。②、在該系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行時，應(yīng)該注意系統(tǒng)應(yīng)該保持有足夠的氣源氣量和氣壓，以此保證氣動泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。另外系統(tǒng)的氣管選擇要合適，以盡量減少回轉(zhuǎn)窯內(nèi)管路壓力的損失，控制器的參數(shù)窯合理控制，通過較佳噴霧頻率來保證潤滑面的油膜的均勻，在運(yùn)行過程中應(yīng)運(yùn)用潔凈的潤滑脂，在一定的時間對反吹功能的運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行檢測，及時清洗管路過濾器，以此保證分配閥塊和噴嘴的通暢。
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