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一般來說石灰回轉(zhuǎn)窯自動化系統(tǒng)會被劃分為兩類，分別是一種由電器控制的邏輯系統(tǒng)，另一種是由儀表調(diào)節(jié)回路的系統(tǒng)。所說的電器邏輯控制主要是由預熱機的供料以及大布袋的除塵和成品的運出等。而儀表調(diào)節(jié)回路系統(tǒng)則是由煤氣流量、冷卻機以及石灰回轉(zhuǎn)窯速度等進行調(diào)節(jié)回路。并且這些不同裝置也有其不同的結(jié)構(gòu)特點與功用。下面我們就針對它們進行詳細分析：
1、電氣控制邏輯系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分析：
a、石灰回轉(zhuǎn)窯預熱機的供料：它主要是由輸送機、振動篩和給料機以及皮帶機所構(gòu)成，有現(xiàn)場單運轉(zhuǎn)和中央聯(lián)動運轉(zhuǎn)兩類。當采取中央聯(lián)動式，石灰回轉(zhuǎn)窯預熱機處于底料位情況下，預熱機的工料系統(tǒng)順序會開始運作，當預熱機處于高料位時，預熱機的供料系統(tǒng)就會停止運作。
b、大布袋的除塵：它主要由鏈式和螺旋式輸送機以及旋轉(zhuǎn)給料機構(gòu)成，也是有兩種運轉(zhuǎn)方式分別是現(xiàn)場單運轉(zhuǎn)和中央的聯(lián)動運轉(zhuǎn)。當石灰回轉(zhuǎn)窯采用中央的聯(lián)動運轉(zhuǎn)方式時，運轉(zhuǎn)的順序為啟動鏈式輸送機，接著是旋轉(zhuǎn)給料機，較后才是螺旋輸送機，并且一定要按照正確的順序進行。
c、成品的運出：主要分為電動閥、皮帶機和平板輸送等，在聯(lián)動運轉(zhuǎn)情況下，一次運轉(zhuǎn)為電動閥、皮帶機、平板輸送及和振動給料機。
2、儀表調(diào)節(jié)回路系統(tǒng)：
a、煤氣流量對于回路的調(diào)節(jié)：主要是對石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進入的煤氣流量進行控制，并檢測，看溫度以及密度是否合適，以及各種值的顯示是否準確，當煤氣的溫度超過60度時，聲光報警就會啟動。
b、冷卻機的速度：當石灰回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量為600噸/天時，冷卻機的速度遠遠低于25與冷卻機箅床上料層厚度和傳動效率乘積的比值。
c、石灰回轉(zhuǎn)窯速度：當石灰回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量是600噸/天情況下，石灰回轉(zhuǎn)窯速度遠高于原料休止角與窯內(nèi)襯粘滯系數(shù)的比值，粘度系數(shù)在窯內(nèi)平滑時在1.1-1.35范圍內(nèi)，如果和窯皮粘連著時在1.4-1.6之間。
以上就是豫暉對于石灰回轉(zhuǎn)窯的自動控制做的一些分析，當然還不夠全面，以后會不斷的進行補充的。
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