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簡單的來說回轉(zhuǎn)窯的主要功用就是將需要通過預(yù)熱器預(yù)熱的高溫石灰石，進(jìn)行煅燒而獲得成品的過程，由燃燒器噴出的燃料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒，物料從窯尾均勻翻滾著向窯頭滾動，在移動的同時進(jìn)行充分熱交換。不同回轉(zhuǎn)窯設(shè)備都有其不同的密封裝置及其結(jié)構(gòu)。較早的回轉(zhuǎn)窯密封裝置是由汽缸、彈簧壓緊動靜摩擦環(huán)構(gòu)成，且通常是單層密封，發(fā)生故障的次數(shù)比較多，對于系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)率造成了直接的影響，密封的效果也并不好，漏風(fēng)系數(shù)一般在15%。新研發(fā)的回轉(zhuǎn)窯密封裝置，是由迷宮、壓片以及鱗片相結(jié)合構(gòu)成的密封，雖然在制造和安裝過程中要求比較簡單，但是密封效果卻很好，通過實驗可以從其露出的間隙面了解到，其漏風(fēng)系數(shù)在10%。
經(jīng)過對回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)的長時間觀察及分析，回轉(zhuǎn)窯的密封對于其運(yùn)轉(zhuǎn)有著非常重要的作用。因此其密封裝置的要求就會比較嚴(yán)格一些，在材料的選擇方面，應(yīng)該選用耐高溫且耐磨的半柔性新型材料，其中包括耐熱鋼魚鱗片、普通鋼板魚鱗片等。綜合完成的柔性密封裝置可以在回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)動過程中不斷的變化，并能夠很好的適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯在高溫運(yùn)轉(zhuǎn)情況下的窯變形以及筒體偏擺等情況。一般是將其一端擱置在窯頭罩或是窯尾煙室上，另外一端擱在摩擦套上，這樣就可以實現(xiàn)無縫密封。
在回轉(zhuǎn)窯的灰斗裝置，可以保證其生產(chǎn)發(fā)生突發(fā)情況時出現(xiàn)的倒料或是吐料有門的輸料通道，在灰斗的出口處根據(jù)實際情況以及塔架下的設(shè)備的安裝，令回轉(zhuǎn)窯內(nèi)預(yù)熱后的生料不會發(fā)生泄漏而對環(huán)境造成污染或是發(fā)生燙傷事故。因為密封裝置是選用的進(jìn)口耐高溫材料，進(jìn)行特殊的熱處理加工制造而成的，所以在窯頭的溫度達(dá)到1000-2000度時仍能保持良好工作性能，并保證了密封效果和使用壽命。還從根本上解決了回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部件間的漏風(fēng)及漏灰現(xiàn)象的問題，使回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱工作環(huán)境得以維持。
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