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劣質(zhì)煤在水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒細(xì)度處理方法分析

        在回轉(zhuǎn)窯煅燒熟料過程中,不論是高灰分煙煤還是低揮發(fā)份的貧煤或是無煙煤,較主要的問題還是煤粉的細(xì)度要得到解決。不論是濕法回轉(zhuǎn)窯還是新型的干法窯都是這樣的。解決的途徑只有三種:
        前列,在原有回轉(zhuǎn)窯煤磨基礎(chǔ)上來壓低細(xì)度。但是此種方法的運(yùn)用的前提是:在原煤規(guī)格較大且能力比較富裕情況下進(jìn)行。因?yàn)橐坏┘?xì)度壓低以后,回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煤磨產(chǎn)量就會(huì)降低很多,如果原有能力偏緊,就不能采用此方法。
        第二,在回轉(zhuǎn)窯煤粉分離器還有旋風(fēng)分離器之間所謂的中間倉系統(tǒng)中,改用無煙煤燃燒時(shí),用煤磨選粉機(jī)替換掉粗粉分離器和旋風(fēng)分離器,在煤磨袋式收塵器內(nèi)將回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煤磨廢氣通過高濃度處理凈化后排出,這樣一來就可以提高進(jìn)入磨內(nèi)熱風(fēng)的烘干能力,那么回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的新系統(tǒng)煤磨能力也會(huì)比原系統(tǒng)提高20%以上。
        第三,采用業(yè)的回轉(zhuǎn)窯用煤粉細(xì)磨機(jī),煤粉制備系統(tǒng)所選用的無煙煤細(xì)磨機(jī)是與此無煙煤生產(chǎn)線相對(duì)應(yīng)的設(shè)備。在后期回轉(zhuǎn)窯改燒無煙煤系統(tǒng)中,原粗細(xì)粉分離器以及防爆袋式收塵器裝置都不改變,只是將風(fēng)掃煤磨加長1.4m,改造成的無煙煤細(xì)磨機(jī)為:將磨機(jī)的一倉改為兩倉,在一倉裝球,二倉裝規(guī)定的鋼段,煤在一艙內(nèi)被鋼球進(jìn)行粉碎以后,會(huì)有一、二倉之間的篩分隔倉板進(jìn)行分離,粗料被送入一倉繼續(xù)粗磨,細(xì)粉經(jīng)二倉進(jìn)行高細(xì)磨,磨機(jī)仍通過熱風(fēng)對(duì)其進(jìn)行烘干處理。
        在煤磨改進(jìn)之后,進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煤粉細(xì)度相對(duì)之前的降低了6-7%,煤磨的產(chǎn)量仍未減少,這樣才更能夠符合無煙煤回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)需要。  
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創(chuàng)建時(shí)間 2012-08-26 來源 回轉(zhuǎn)窯網(wǎng) 瀏覽
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