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在進行投料之前，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燒成帶和分解爐要充分預(yù)熱，在窯尾加大抽風(fēng)的同時窯頭和分解爐的噴油一般應(yīng)適當(dāng)加大，以便于煤粉著火。在投料時一定要掌握好抽風(fēng)和投料的時間差，抽風(fēng)太早回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器溫度過高，抽風(fēng)太晚物料沉降易造成堵塞、一般在負壓為一千五百帕?xí)r投料，如果溫度過高，應(yīng)等降下來后在重新開始。投料時要求在短時間內(nèi)操作的項目比較多，應(yīng)該按照回轉(zhuǎn)窯投料操作規(guī)程嚴格執(zhí)行。為了保證窯尾抽風(fēng)時的預(yù)熱器系統(tǒng)風(fēng)量和風(fēng)速都比較充足，應(yīng)事先給冷卻機各風(fēng)室的冷卻機的風(fēng)量加到投料時所需的風(fēng)量。此時為了不使窯頭產(chǎn)生正壓應(yīng)相應(yīng)增大窯頭廢氣風(fēng)機風(fēng)門開度，一旦窯尾開始抽風(fēng)，即關(guān)小該風(fēng)門，這樣既可保持窯頭處于微負壓狀態(tài)，同時又不使回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)內(nèi)出現(xiàn)過高的真空度。
在低產(chǎn)階段回轉(zhuǎn)窯應(yīng)采用大風(fēng)大料，氣料比要比平常偏大，才能保證物料在預(yù)熱器內(nèi)充分分散時有足夠的風(fēng)速。在剛投料的時候，窯襯或是窯皮的溫度都是比平常偏低的，二次風(fēng)溫很低，為了使煤粉完全燃燒，保持合適的火焰形狀，繼續(xù)保留和適當(dāng)增大窯頭的噴油是十分必要的，此時應(yīng)適當(dāng)增大徑向等減少軸向風(fēng)，以火焰不舔窯皮為準，待二次風(fēng)溫升高后，逐步增大軸向風(fēng)，待黑火頭長度小于零點三到零點五毫米時可以停止回轉(zhuǎn)窯窯頭噴油。
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