目前為止,回轉(zhuǎn)窯大多數(shù)還是采用的交流電機來起動和調(diào)速的。但是,這種方式存在很多的缺點,因為它的能耗比較高、運行維護費用也很高,而且自動化水平很低,一旦出現(xiàn)時,要檢修是很浪費時間的,一旦使回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)率受到影響,生產(chǎn)成本就很難再降低,風險也很大。而回轉(zhuǎn)窯變頻調(diào)速具有高效率、寬范圍和高精度等優(yōu)點,是目前調(diào)速方面運用非常廣泛且發(fā)展前途一片光明的技術(shù)。結(jié)合當前先進、成熟的電子電力器件、變頻器的技術(shù)以及PLC技術(shù)將回轉(zhuǎn)窯的系統(tǒng)拖動以及完善起來,從而使運行可靠且節(jié)能的目的達到。這樣變頻調(diào)速勢必成為現(xiàn)代回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展趨勢。
其中對于回轉(zhuǎn)窯PLC控制系統(tǒng)還有一定的設計要求。先就是要較大限度地滿足被控對象的控制并保證PLC控制系統(tǒng)安全性,力求達到簡單、經(jīng)濟、使用和維修方便的目的。并且還要適應發(fā)展的需要。
但是由于回轉(zhuǎn)窯變頻器技術(shù)方面在不斷的發(fā)展,控制系統(tǒng)的要求也將會不斷地提高,設計的時侯要考慮到以后的控制系統(tǒng)的發(fā)展以及完善問題的需要,這就要求在選擇回轉(zhuǎn)窯PLC、輸入/出模塊和內(nèi)存容量時,要適當留一定的余地,用來滿足回轉(zhuǎn)窯變頻器今后生產(chǎn)的發(fā)展和工藝的改進。
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