根據回轉窯外分解窯的特點，以及國外資料對單筒冷卻機研究實驗的報道，在窯外分解窯上使用單筒冷卻機必須考慮以下幾個問題：
1、回轉窯外分解窯的熟料出料溫度高，易粘結，在下料溜子部位容易結料。解決這個問題的辦法可以采用水冷卻的下料溜子，或加裝自動清除裝置。
2、在回轉窯冷卻機揚料板范圍內有可能空氣流速太大，引起粉塵循環(huán)。國外Rodaun水泥廠解決這個問題的方法是擴大兩輪帶之間冷卻筒尺寸，以減少這個區(qū)域的空氣流速。
3、為使熟料與空氣之間進行充分的熱交換，必須采用堅固耐用、撒料效果好的揚料裝置。
4、回轉窯單筒冷卻機熟料出冷卻筒時溫度較高，這對熟料的輸送和存放都不利，必須采取措施予以解決。除了考慮改進揚料裝置增強撒料效果外，可以采用噴水或其他方法進行解決。
5、使用單筒冷卻機設備時，回轉窯的進口和出口的密封，及單筒冷卻機進口處的密封對設備的熱效率是很重要的，如果密封比好，漏風多，就很難保證二次風的溫度，降低了熱效率。所以必須采用較好的密封結構。
6、回轉窯單筒冷卻機可以抽取二次風供分解爐用，同時不需要附加收塵設備，這是多筒冷卻機和篦式冷卻機所不及的優(yōu)點。
目前國內已有兩臺小型窯外分解回轉窯采用了單筒冷卻機，我們將在此實踐的基礎上，總結經驗，設計更好的單筒冷卻機，為日產700噸級分解窯配套。
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