在回轉窯改造措施中較主要的是，在窯尾建立大型綜合鏈幕、可靠地加固鏈條并用耐火混凝土澆灌窯內的掛鏈條區。這可以顯著改善熱交換，降低廢氣溫度和減少窯體熱損失。為了改善燃料的燃燒，更換了噴嘴，并且由于冷卻機的現代化，提高了入窯的二次風溫。冷卻機用隔板分割成從各部分篦條下分別送風的區段，這可以降低冷卻機出來的制備質量，并降低料漿水分。所有這些措施都可能使4.5*170米回轉窯的產量從46-47噸/時提高到50.5-51噸/時，即高于設計產量。
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